如何根據其他特殊要求選用高效過濾器的濾料？

       如何根據其他特殊要求選用高效過濾器的濾料？
         (1)高濃度工藝收塵。袋式除塵器以其高效、穩定與可靠性被越來越廣泛地用于工藝收塵，如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設備的氣固分別。該類工藝收塵具有氣體含塵濃度高、系統延續運行、要求工況穩定的特點，高效過濾器高含塵濃度可達1000g/m3以上。
   
         用袋式除塵器處理高含塵濃度粉塵氣體應考慮以下要求:
         1)應選用外濾式除塵器，并配備穩定有效、可以延續運行的清灰裝置。
         2)濾袋的形狀規則、間隔較寬，落灰暢通無阻。
         3)人口含坐氣流分布均勻合理，嚴防直接沖刷濾袋。
         4）選用剛較好好的厚實型濾料，表面經壓光或浸漬、涂布等疏油、疏水及助清灰處理，也可選用聚四氟乙烯薄膜貼合濾料。
         對于高濃度工藝收塵，  為幸免硬質粗粒塵對濾袋的磨損與灼熱粗粒塵對濾袋的燒損，可在袋式除塵器內采納粗顆粒分別裝置，如慣性除塵等。
         (2)超低排放與具有特殊凈化要求的場合。對于要求顆粒物超低排放的場合，含鉛、鎘、鉻等特殊有毒有害氣體凈化的場合，以及垃圾焚燒煙氣凈化、某些工藝氣體歸收系統(如利用石灰窯焙燒廢氣分別CO2氣體、煤氣凈化等)的場合等，需要把氣體中的粉塵含量處理到小于10mg/m，甚至更低。對于該類特殊場合，要求除塵器選用特殊結構品種的濾料。
         可選用表面 超細纖維梯度過濾材料。如用特殊工藝制成的針刺氈、水刺氈濾料，形成表面過濾，可有效捕集PM2.5細顆粒物。
         聚四氟乙烯薄膜針刺氈覆膜濾料的薄膜微孔徑為3~10μm,其過濾效率比常規針刺氈濾料高1~2個數量級。可選用靜電袋濾貼合型除塵器，利用塵粒在電場中的荷電、凝結、預分別作用，提高除塵器的除塵效率，總除塵效率可達99. 99%。
         (3)具有穩定低阻運行的場合。用于制氧機入口、空氣壓縮機吸氣口、高爐贈風吸氣側、屋頂集塵系統、操作室換氣系統，!以及其他工藝氣體歸收系統的袋式除塵器，人口含塵濃度本身不高(僅為每站方米幾克到幾百克)，但要求排放濃度低，運行阻力波動幅度小，使系統的氣體流量始終平衡。對此，在選用除塵器及其濾料時應小心以下兩點:
         1)選用有效的清灰機構，如脈沖噴吹式、機械反吹式，清灰周期宜短一些，好采納定阻力清灰操縱系統。
         2)完量選用表面過濾型濾料，亦即在濾料表面覆以超細纖維過濾層或覆以聚四氟乙烯微孔薄膜。也可對常規濾料采納浸漬、涂布、壓光等后處理措施，使捕集粉塵集聚在濾料表面而不滲人體內，一旦清灰，粉塵層幾乎所有剝落。在整個濾料使用壽命期內，運行阻力基本平穩不變。
          (4)含油霧等黏性微塵氣體的處理。在處理瀝青混凝土工廠的拌合處與成品卸料處排出含焦油霧與粉塵的廢氣;在電極與碳素制品成型工藝工程中排出含焦油霧與炭粉的廢氣;在軋鋼生產線排出含油霧、水氣與氧化鐵塵的廢氣。燃油鍋爐、燃煤鍋爐點火等含油霧黏性塵的氣體時，可用袋式除塵器，但應小心以下關鍵點:
         1)把握油霧與黏塵的混合比，惟獨在油霧量所占比例不大、和粉塵混合后不致粘袋的情況下，才同意直接使用袋式除塵器。假如油霧量相對較多，惟獨在管道中添加肯定量吸附性粉塵(石灰、粉煤灰等)作為預涂粉措施，才可安全使用袋式除塵器。          2)適宜選用經疏油、疏水處理的濾料與聚四氟乙烯覆膜濾料，以及波浪形塑燒板過濾元件。3)除塵器運行前應進行預涂粉，在濾袋表面形成愛護性粉塵層。
 
         (5)燃煤鍋爐煙氣凈化除塵。燃煤電廠鍋爐與工業鍋爐煙氣中含有水蒸氣與SO2、SO3，易導致結露，產生硫酸霧;同時還含有O2、NO.等氧化氣體，會使濾料產生腐蝕與氧化，損傷或破壞濾袋。當鍋爐初始運行或低負荷運行時，需噴油助燃，將產生未燃完的油霧。          宜選用聚四氟乙烯+PPS、PPS+ P84等貼合針刺氈或水刺氈高效過濾器的濾料，并在新濾袋投人使用前預涂粉煤灰。 AAAGFHTRYKUYIU7OUP