如何縫制高效過濾器的濾袋？

      如何縫制高效過濾器的濾袋？         濾袋縫制或熱熔環節和濾料的性能與質量一樣重要， 采納先進而可靠的工藝與設備是保證濾袋創造質量的關鍵。濾袋批量縫制之前，應先縫制樣品袋，然后和用戶提供的袋帽或花板樣品做緊固配合，確認配合松緊適度后，核定脹圈外徑，并按樣品袋尺寸批量下料縫制;還需將樣品袋和高效過濾器濾袋框架樣品做直徑與長度的間隙配合。  
        濾袋的形式與濾料品種不同，縫制或熱熔工藝與設備也不同。         (1)濾料打算與下料。從濾料進廠到下料裁剪之前，應先進行濾料的質量檢驗。在下料濾袋的長度尺寸時，應考慮在濾袋實際使用溫度下的濾料熱收縮率。
        內濾圓袋是在張緊狀態下工作的。因此，下料剪裁之前應在額定張力下測定擬使用濾料的伸長率，并據此確定濾袋的實際裁剪尺寸。
        下料裁剪時，應附加適當的縫紉寬度，除三針、兩針的寬距外，還應考慮縫針和濾料邊緣的距離。
        用縫紉法縫制時，需將濾料裁剪成符合縫紉要求的寬度與合適長度的整塊料。采納延續縫紉與熱熔法粘合時，由于筒形卷接的長度是自動切割，所以只需將濾料的有效寬度切割成符合要求的寬度，而長度方向不用裁剪。
        筒形卷接就是將平幅濾料縫制或粘合成長的卷筒。為保證筒形直徑與濾料咬邊重疊的尺寸，制作時應使濾料通過卷布器贈料。采納縫紉法卷接時，應使用三針鏈線縫紉:對化學纖維濾料，三針寬度(針和第三針的距離)為9mm,針和濾料邊緣距離應為2~ 3mm;對玻纖濾料，三針寬度為12mm,針和濾料邊緣距離應為5~8mm。         (2)袋口和袋底縫制。將已成筒形的袋身配以袋口、彈性脹圈、繩索、加強層或袋底等配件時，應事先將這些配件打算妥當，并采納單針雙道縫紉。加強層、袋底等應采納和袋身同種濾料的邊角料制成。         異形袋縫制工藝基本上和外濾圓袋相同，雖不是圓形，但可按它的周長下料，也用筒形卷接成形，再縫上袋口圈與袋底后就形成扁形袋、矩形袋或梯形袋。         (3)防癟環縫制。內濾圓袋還需縫制防癟環。將防癟環按需縫上包布，用雙針筒式水平旋梭長臂縫紉機縫制。內濾圓袋筒形卷接后，可以先縫環，也可以先縫袋口、袋底，但玻纖濾料應先縫袋口、袋底。對針刺氈濾料,袋口、袋底縫有不銹鋼圈的，應先縫防癟環。  
        (4)縫紉線及針孔處理?；瘜W纖維濾料縫線的材質應和濾料材質相同，或優于濾料材質，并適合縫紉?；瘜W纖維縫線的強力應大于27N,玻纖縫線強力應大于35N。用于內濾圓袋防癟環的縫線強力應大于60N。
        用于超低粉塵排放濃度[小于20mg/m2 (標準狀態)]的縫紉高效過濾器濾袋，宜在針孔部位粘貼薄膜或以樹脂涂覆。 AAAFSGRETEGSDFW