什么是高效過濾器的中心噴吹與低壓噴吹脈沖袋式除塵器？

        什么是高效過濾器的中央噴吹和低壓噴吹脈沖袋式除塵器？
         中央噴吹脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)如圖4-2所示，是我國代脈沖噴吹技術(shù)， 其特征是采納直角式脈沖閥，高壓噴吹，在濾袋口設(shè)有文丘里管，袋長較短，普通不超過3m。因此，該類除塵器的處理風量較小，常做成單機形式。
 
         該類除塵器主要由上箱體、中箱體、下箱體、噴吹裝置等部分組成。         上箱體為凈氣室，噴吹裝置也安裝在上箱體中。中箱體為塵氣箱，內(nèi)裝有濾袋，在上箱體與中箱體之間有花板分隔。花板有兩個作用，一是分隔含塵氣體和凈化后氣體，二是作為濾袋安裝的生根部位。下箱體為灰斗，灰斗下方連有卸灰閥與輸灰系統(tǒng)。         含塵氣體由進氣管道進入塵氣箱，過濾后的氣體經(jīng)袋口匯合到凈氣箱后排出。粉塵附著于濾袋外表面。         除塵器上箱體內(nèi)，在每排濾袋的上方均設(shè)一根噴吹管，管上有噴嘴(孔)正對每條濾袋中央。各噴吹管經(jīng)由脈沖閥和氣包相連。當操縱儀輸出信號開啟脈沖閥時，氣包內(nèi)的壓縮氣體便被釋放，并在0. 1~0.2s的瞬間由噴嘴(孔)射向濾袋，同時誘導(dǎo)約為自身5~7倍的四周氣體一并進入袋內(nèi)。 濾袋壁受到強烈沖擊而急劇鼓脹變形，積于濾袋表面的粉塵便被清落。一排濾袋清灰后間隔肯定時間， 下一 排濾袋開始清灰， 依次逐排進行。落人灰斗的灰塵由卸灰閥排出。         脈沖噴吹裝置由氣包、操縱閥、脈沖閥、噴吹管等組成，早期操縱閥有電動、氣動與機控等多種形式。         清灰周期應(yīng)隨含塵濃度、過濾風速、粉塵性質(zhì)、氣體特性、除塵器結(jié)構(gòu)等因素的不同而調(diào)節(jié)，以保持除塵器阻力在合理范圍內(nèi)。         脈沖噴吹清灰的程序操縱包含定時操縱與定壓差操縱兩種方式，操縱儀的驅(qū)動多為電控，也有少數(shù)為氣控。         該類除塵器具有如下特點:         (1)過濾風速高，因而可減少過濾面積，使設(shè)備緊湊。(2)設(shè)備阻力低，運行能耗少。         (3)除塵器內(nèi)活動部件少，維修工作量小。         (4)高壓(0.5~0. 7MPa)噴吹型的清灰能耗高。         (5)濾袋長度僅為2~2. 6m,處理風量大時，會失去占地面積小的優(yōu)點。(6)脈沖閥數(shù)量過多，早期的脈沖閥膜片壽命較短，維修工作量大。         低壓噴吹脈沖除塵器是對中央噴吹脈沖除塵器的改進，設(shè)備結(jié)構(gòu)大致相同。低壓噴吹的主要特征為:將原來的單膜片直角脈沖閥改為吞沒式脈沖閥，噴吹壓力降至0.2~0. 3MPa;以噴嘴取代傳統(tǒng)的噴孔，噴吹管可以拆卸，高效過濾器的濾袋更換方便;進風方式由原來的灰斗進風改為中箱體上部進風等。 AAASDFWERTEYRHF